Dette valget avhenger av hovedfunksjonen:
42CrMo (1.7225): Velges når komponenten krever en kombinasjon av høy kjernestyrke/seighet og god overflateslitasjemotstand (ofte oppnådd ved overflateherding). Det er et konstruksjonsstål. Brukes til tannhjul, aksler, spindler-komponenter som overfører dreiemoment og lager bøyelaster.
100Cr6 (1.3505, SAE 52100): Et stål med høyt-karbon, høyt-kromlager. Dens primære formål er å gi maksimal kontakttretthetsmotstand og slitestyrke i rullende elementlager. Den er gjennom-herdet til svært høy hardhet (~60-64 HRC), men er relativt sprø. Dens kjerneseighet er mye lavere enn 42CrMo.
Valgregel: Bruk 42CrMo (+QT, ofte overflateherdet) for belastede, roterende komponenter. Bruk 100Cr6 for lagre, ruller og kuler der rullekontakttretthet er den dominerende feilmodusen.