|
Produktnavn |
Nedsenket buesveiset rør |
|
Standard |
ASTM,JIS,DIN,GB,AISI,DIN,EN |
|
Materiale |
Q235,Q345,X42,X52,X60,X7,S235,S275,S355,API 5L |
|
Ytre diameterområde |
Neddykket buesveiset rør med liten diameter: Den ytre diameteren er vanligvis mellom 100 mm og 500 mm. Middels diameter nedsenket buesveiset rør: Ytre diameter er vanligvis mellom 500 mm og 1000 mm. Neddykket buesveiset rør med stor diameter: Den ytre diameteren er vanligvis over 1000 mm, og kan til og med nå 2000 mm eller større. |
|
Tykkelsesområde |
Neddykket, buesveiset rør med liten diameter: Veggtykkelsen er vanligvis mellom 3 mm og 12 mm. Neddykket buesveiset rør med middels diameter: veggtykkelse er vanligvis mellom 6 mm og 20 mm. Neddykket buesveiset rør med stor diameter: Veggtykkelsen er vanligvis mellom 10 mm og 30 mm, eller enda tykkere. |
|
Lengdeområde |
Den lengste lengden er 12 meter, og kan tilpasses av kunder |
|
Feil |
±1% |
|
Sertifisering |
ISO 9001, CE, API |
|
Overflatebehandling |
Beising, sandblåsing, maling, varm-galvanisering, galvanisering, anti-korrosjonsbelegg |
|
Opprinnelsesland |
Kina |
|
Hovedapplikasjoner |
1. Olje- og gasstransport: Neddykkede buesveisede rør er mye brukt i olje- og gasstransportrør på grunn av deres gode styrke og korrosjonsbestandighet. |
|
2. Water Conservancy Project: I vannsparingsprosjekter brukes neddykkede buesveisede rør til vannrørledninger, vanningssystemer osv. og tåler høyere vanntrykk. |
|
|
3.Bygningsstruktur: Neddykkede buesveisede rør kan brukes til -bærende komponenter i bygningskonstruksjoner, som stålrammer, støttesøyler, etc. |
|
|
4. Kraftindustri: I kraftindustrien brukes neddykkede buesveisede rør for å støtte strukturer av overføringslinjer og tilkoblinger av kraftutstyr. |
|
|
5. Kjemisk industri: Rørledningssystemer som brukes i kjemiske anlegg bærer ulike kjemiske medier og krever god korrosjonsbestandighet og styrke. |
|
|
6.Skipsbygging: I skipsbygging brukes neddykkede buesveisede rør for skrogkonstruksjoner og andre -lastbærende komponenter. |
|
|
7. Mekanisk produksjon: Brukes til å produsere rammer og støttekonstruksjoner for diverse mekanisk utstyr. |
|
|
Pakke |
Enkel emballasje, forsterket emballasje, treramme, metallramme, pall, innpakning |
|
Betalingsperiode |
TT, LC, Cash, Paypal, DP, DA, Western Union eller andre. |
|
Etter-salgstjeneste |
1. Kvalitetssikringsperiode 2. Retur- og byttepolicy 3. Leverings- og mottakshjelp 4. Innsamling av tilbakemeldinger fra kunder |
Submerged Arc Welded (SAW) rør er mye brukt i olje- og gasstransmisjon, konstruksjonsapplikasjoner, kommunal teknikk og industrielle systemer som krever høy styrke og pålitelighet. Deres dype penetrasjonssveising, utmerkede sømkvalitet og egnethet for produksjon med stor-diameter gjør dem uunnværlige i moderne rørledningsteknikk. Følgende innhold gir en omfattende oversikt over SAW-rørklassifisering, fordeler og produksjonsprosesser.
1. Klassifisering av neddykkede buesveisede rør
1.1 Klassifisering etter formål
Transmisjonsrørledning
Designet for transport av olje, naturgass, vann og andre væsker.
Konstruksjonsrør
Brukes i konstruksjon, broer, maskineri og strukturelle støttekomponenter.
1.2 Klassifisering etter ytre diameter
Lite-SAG-rør i diameter: 100–500 mm
SAW-rør med middels-diameter: 500–1000 mm
Large-Diameter SAW Pipe: >1000 mm
1.3 Klassifisering etter veggtykkelse
Tynn-veggsagrør
Egnet for væsketransport med lavt-trykk.
Tykt-veggsagrør
Designet for høy-trykkoverføring eller lastbærende strukturer.
1.4 Klassifisering etter materiale
Sagrør i karbonstål
Brukes til generelle tekniske formål.
Sagrør i legert stål
Nødvendig i høye-temperaturer, høyt-trykk eller kritiske miljøer.
Sagrør i rustfritt stål
Ideell for applikasjoner som krever utmerket korrosjonsbestandighet.
1.5 Klassifisering etter sveisemetode
LSAW (longitudinal Submerged Arc Welded Pipe)
Sveisesømmen går langs rørets lengde.
SSAW (Spiral Submerged Arc Welded Pipe)
Sveisen danner et spiralmønster, ideelt for rørledninger med stor-diameter og lang-lengde.
2. Fordeler med neddykkede buesveisede rør
2.1 Høy sveisekvalitet
Dyp penetrasjonssveising sikrer ensartede og fullstendig sammensmeltede sømmer med lav defektrate, egnet for stor-produksjon.
2.2 Høy produksjonseffektivitet
Rask sveisehastighet forkorter produksjonssykluser og reduserer produksjonskostnadene samtidig som konsistens og stabilitet opprettholdes.
2.3 Sterk tilpasningsevne
SAW-prosesser kan produsere ulike diametre, tykkelser og materialer, og oppfylle ulike tekniske krav.
2.4 Utmerkede mekaniske egenskaper
SAW-rør tilbyr høy styrke og trykk{0}bærekapasitet, egnet for tunge-konstruksjoner og rørledningsapplikasjoner.
2.5 Sterk korrosjonsbestandighet
Gjennom overflatebehandlinger som belegg, galvanisering eller maling, oppnår SAW-rør økt motstand i tøffe miljøer.
2.6 Liten sveisedeformasjon
Lav sveisevarmeinngang minimerer deformasjon, og bidrar til å opprettholde geometrisk stabilitet og retthet.
2.7 Egnet for stor-produksjon
Stabile, automatiserte prosesser tillater masseproduksjon for store rørledningsprosjekter.
2.8 Miljøvennlig prosess
Neddykket buesveising genererer relativt lave røyk- og gassutslipp sammenlignet med andre buesveisingsmetoder.
3. Produksjonsprosess av neddykkede buesveisede rør
3.1 Råvareforberedelse
Valg av passende stålplater eller spoler basert på spesifikasjoner.
Verifikasjon av kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper.
3.2 Kutting
Stålplater eller strimler kuttes i nødvendige bredder og lengder for forming.
3.3 Forming
Ved hjelp av formingsmaskiner bøyes stålet til en sylindrisk form.
Alternativer: langsgående forming eller spiralforming.
3.4 Sveising
Sveising utføres ved hjelp av nedsenket buesveising:
Sveisetråd og flussmiddel smelter under lysbuen, og skaper en dyp, ren og konsistent sveis.
Sveisesømmer gjennomgår inspeksjon for å sikre samsvar med kvalitetsstandarder.
3.5 Varmebehandling (valgfritt)
Lindrer indre stress og forbedrer mekaniske egenskaper etter sveising.
3.6 Overflatebehandling
Metoder kan omfatte:
Sylting
Sandblåsing
Maleri
Varm-galvanisering
Brukes for å forbedre korrosjonsbestandigheten og utseendet.
3.7 Inspeksjon og testing
Inkluderer:
Utseende og dimensjonskontroller
Ikke-{0}}destruktiv sveisetesting (ultralydtesting, radiografisk testing)
Hydrostatisk eller trykktesting
Sikrer at sluttproduktet oppfyller alle gjeldende standarder.
3.8 Emballasje og levering
Ferdige rør er buntet, beskyttet og sendt i henhold til kundens og industriens krav.
